Модульная паровая котельная 1000 на дизеле в Самаре

Паровая котельная 1000 кг пара в час на дизеле

Модульные дизельные паровые котельные для производства – оптимальное решение для промышленных предприятий. Изготовление и производство модульных паровых котельных осуществляется по техническому заданию на котельном заводе. На объекте производится сборка блок модулей, электрики, системы вентиляции и дымоудаления, проводятся пусконаладочные работы.

Производственные паровые котельные установки могут изготавливаться как по типовому проекту завода изготовителя и по индивидуальному техническому заданию.

Посмотреть виртуальный 3Д тур по котельной нашего завода

Оборудование дизельной паровой котельной мощностью 1000 кг пара

Паровая котельная 1000 кг на дизеле Парогенераторная установка 1000 кг пара на дизеле состоит из транспортабельного блок модуля с установленным паровым котлом, газовой горелкой, насосами и автоматикой и дымовой трубой.

Транспортируется дизельная паровая котельная 1000 кг пара в Самаре автомобильным транспортом.

Здание паровой котельной 1000 кг пара на дизеле

Здание производственной модульной котельной установки изготавливается в соотвествии со следующими требованиями:

• категория здания котельной по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 - Г.
• степень огнестойкости здания котельной в соответствии со СНиП 31-03-2001 - ΙΙ.
• класс конструктивной пожарной опасности - С0.

Здание паровой котельной на дизеле

Каркас модулей изготавливается из профильной трубы и швеллера, покрытых огнезащитным покрытием для обеспечения требуемого класса огнестойкости.

Стеновое и кровельное ограждение выполняется из панелей типа "сэндвич". Стены и кровля – панели толщиной 100 - 200 мм в зависимости от региона установки модульной котельной установки на угле. Для города Самары требуемая толщина уточняется при заказе БМК 1000. Внутренние поверхности ограждающих конструкций выполнены гладкими и окрашены влагостойкой и огнестойкой краской в светлые тона.

Двери в здании котельной устанавливаются противопожарные. Одиночное остекление блоков оконных проемов выполняет дополнительную функцию - легкосбрасываемых конструкций. Открывающиеся окна дополнительно выполняют функции приточной вентиляции.

Тепловая схема паровой котельной 1000 кг пара в час

Тепловая схема модульной паровой котельной

Цикл выработки насыщенного пара осуществляется следующим образом:

• вода питательная поступает по трубопроводу на питательный насос;
• насосом по трубопроводу вода подается в котел, где нагревается и преобразуется в пар с температурой 115 С и давлением до 0,07 МПа;
• по паропроводу пар поступает в паровую магистраль;
• отбор проб пара осуществляется из паропровода;
• пар по паропроводу отбора подается к охладителю проб;
• отбор проб котловой воды осуществляется из трубопровода;
• котловая вода по трубопроводу отбора подается к охладителю проб.

Расход пара 115 градусов, поступающего в паровую магистраль на технологические нужды, регулируется автоматикой котла.

Для защиты котлов от превышения в них давления более рабочего давления (свыше 0,07 кг/см2) на паросборной камере котла установлены два предохранительных клапана (один из них - контрольный).

Исходная вода из хозяйственно-питьевого водопровода для охлаждения проб отбора проб пара и котловой воды подается к охладителю проб. Для мойки полов в котельном зале осуществляется отбор воды из водопровода.

Отопление и вентиляция промышленной паровой котельной на дизельном топливе

Отопление дизельной промышленной паровой котельной осуществляется за счет тепла, излучаемого тепломеханическим оборудованием.

Вентиляция котельной общеобменная, приточно-вытяжная естественная, рассчитанная для обеспечения установленных санитарно-гигиенических требований к температуре, влажности, скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Подача воздуха для воздухообмена в промышленную котельную осуществляется через два оконных проема, расположенных в блоке. Вытяжка воздуха осуществляется через дефлектор, установленный в потолочной части котельной. В случае превышения концентрации СО в рабочей зоне, включается зуммер сигнализатора СОУ.

Подача воздуха на горение в паровой котел осуществляется через воздухозаборную решетку, расположенных на боковой стене блока. Подогрев наружного воздуха, расходуемого котлом на горение топлива и перед подачей в котел осуществляется в электровоздухонагревателе.

Для отсечения холодного воздуха при завозе угля в котельный зал со склада, расположенного на улице, включаются две тепловые завесы, установленные над торцевыми дверями котельной. Включение тепловых завес может осуществляется независимо друг от друга.

Электроснабжение парогенераторной котельной

Внутреннее электроснабжение электроприемников предусматривается от внешнего ВРУ, от которого получает питание ШСУ (шкаф силовой управления), укомплектованного защитно-коммутационными аппаратами.

Основными потребителями электроэнергии котельной являются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором на напряжение 380В и лампы освещения.

Сети электропитания выполняются медным кабелем в изоляции, не распространяющей горение для внутренней проводки марки ВВГнг-LS, для наружной проводки КГХЛ.

Прокладка кабелей в блок модулях выполнена:

• при прокладке по стенам - в лотке;
• при наземной прокладке - в стальных трубах.

На вводе в здание дизельной котельной, выполнен контур с сопротивлением растеканию тока R≤10 Ом и мероприятия по уравниванию потенциалов. Контур повторного заземления выполняется из вертикальных заземлителей, соединенных между собой, проложенных в траншее на глубине 0,5 м от поверхности земли.

В качестве естественного молниеприемника и молниеотвода используются дымовая труба. В зону защиты от прямых ударов молнии попадает здание котельной. Контур заземления молниезащиты объединяется с контуром повторного заземления.

Автоматизация паровой котельной

Типовым проектом дизельной паровой котельной предусматривается оснащение котельной приборами и средствами автоматизации в объеме, достаточном для надежной и безаварийной эксплуатации. Проект выполнен в соответствии со СП 89.13330.2012 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76», СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» и СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».

Автоматика реализованная в щите управления дизельным котлом 1000 кг пара в час (ЩУК) обеспечивает аварийную остановку котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала, которая производится при:

• понижении уровня воды в котле ниже критического уровня;
• повышении уровня воды в котле выше критического уровня;
• повышении давления пара в котле;
• понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;
• повышения давления в топке;
• погасании факелов горелок;
• исчезновении напряжения в цепях защиты;
• неисправности цепей защиты.

Автоматика не позволяет пуск котла при выходе за пределы аварийных параметров. Автоматика может производить безаварийную остановку котла в режим ожидания при низком потреблении пара из магистрали, автоматическое регулирование паропроизводительности путем перевода режима работы горелки из «Большого» в «Малое» горение, так же производить контроль уровня воды в котле и производить автоматическую подпитку.

Управление питательным насосом осуществляется как в ручную, так и автоматически по уровню воды в котле.

Предусмотрено ручное управление электронагревателем и вентилятором приточной вентиляции а так же тепловой завесой.

Схемой автоматики котельной в щите распределительном управления (ЩРУ) предусмотрена защита электротэнов воздухонагревателя от перегрева, контроль за работой парового котла: контроль и индикация аварийной остановки котла, остановка в режим ожидания; контроль загазованности в котельном зале котельной посредством подключенных к щиту и установленных про месту датчиков загазованности, контроль за работай противопожарной сигнализации с выводом индикации о работе котельной на фронтальную панель щита и выводом сигнала на удаленный диспетчерский пульт. Автоматика обеспечивает светозвукую индикацию о работе котельной с выводом дополнительного сигнала на удаленный диспетчерский пульт:

• котел остановлен в режим ожидания;
• авария котла;
• пожар в котельной;
• утечка топлива;
• загазованность котельного зала.

Автоматика отключает подачу дизеля в котельную и отключает питание щита управления котлом (ЩУК), электровоздуханагревателя и вентилятора приточной вентиляции при пожаре.

Пожарно-охранная сигнализация и средства связи

Дизельная паровая котельная установка 1000 кг пара комплектуется пожарно-охранной сигнализацией. В состав пожарно-охранной сигнализации входит система светозвукового оповещения персонала. 

Топливоподача

Подача дизельного топлива к горелке парового котла производится из бака запаса дизельного топлива насосной станцией, входящей в комплект горелки. Заполнение бака запаса дизельного топлива производится заправщиком с улицы через заправочную горловину (линию подачи топлива).

Водоподготовка паровой котельной

Водно-химический режим должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ и СП. Для подбора водоподготовительной установки требуется провести химический анализ воды.

В типовой проекте подача исходной воды в котельную осуществляется двумя вводами. В качестве исходной воды первого ввода принята вода из хозяйственного водопровода. Данная вода потребляется на охлаждение проб отбора пара и котловой воды. В качестве исходной воды второго ввода принята вода химически подготовленная вода из производственного водопровода со станции водоподготовки.

Дополнительное водоподготовительное оборудование не применяется.

Газовый тракт

Дымовые газы от парового котла движутся в трубу, выполненную на постаменте в хвостовой части котла. Котел работает на естественной тяге.

Проект паровой котельной

Проект паровой котельной

Проект модульной котельной 1000 кг пара в час на дизеле в Самаре выполняется в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Более подробно о проектной документации на модульные котельные вы можете прочитать по ссылке.

Типовой проект на паровую котельную проходит доработку под конкретный объект, основанием для доработки служит техническое задание заказчика. Учитывая, что срок службы котельной 10 лет и от ее стабильной работы зависит работоспособность всего объекта, к согласованию технического задания нужно подходить максимально внимательно.

Паспорт модульной котельной, руководство по эксплуатации и проектная документация на котельную передается заказчику с котельной.

Гарантии изготовителя

Поставка паровых модульных котельных газовых установок осуществляется с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.

Выписка из реестра членов саморегулируемой организации

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Сертификат соответствия на модульные котельные с 2015 года был упразднен. На сегодняшний день сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений в МКУ является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.

На нашем заводе в Самаре вы можете купить паровую котельную 1000 кг в час на дизеле для производства пара. Данные котельные применяются в таких отраслях промышленности как хлебопекарные, кондитерские, колбасные, консервные проихводствах, в цехах по производству и переработки молочной продукции, безалкогольных напитков, дезозарировании масла, дефростации мяса, запаривания кормов в животноводстве. В строительной промышленности паровые модульные котельные нашли широкое применение в производстве бетона, кирпичей, пенобетона, тротуарной и бордюрной плитки и изделий ЖБИ, для подогрева инерных материалов, при сушке древесины и прочего.

Завод выполняет проектирование, производство, монтаж, шеф монтаж и пуско-наладку блочно модульных дизельных паровых котельных 1000 кг пара в Самаре и во всех регионах России. Модульные паровые котельные изготавливаются на заводе в срок от 30 дней, монтаж на месте выполняется от 7 до 15 дней, пусконаладка от 7 дней. Срок полезного использования БМКУ - 10 лет.